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结构发泡对于粉末冶金注射成型的影响

结构发泡对于粉末冶金注射成型的影响

发布日期:2020.03.07
粉末冶金注射成型已经在许多领域得到了应用,以满足实际生产需要,但在实际工作中,也存在一些相当烦人的问题,即该产品的结构会受到破坏,因此通常采用结构发泡技术来弥补其缺陷,大大减少了生产问题。


1、MIM工艺厂家介绍结构发泡技术—低压发泡成型,是指在高注射压力下,可将混合物部分地填充模具型腔,在自膨胀发泡过程中产生的气体内压,有助于均匀挤压模腔,从而对收缩现象进行补偿,并防止凹痕的出现。由于成本较低,低压发泡成型工艺目前约占据世界热塑性结构泡沫生产总量的90%。低压发泡成型的某些缺点限制了其在更广领域的应用。这些缺点包括:产生大的泡孔尺寸、发泡膨胀尺寸分布不均。

2、高压发泡注射成型即“注射—压缩工艺”,在此工艺中含有发泡剂的预塑熔体,首先在高压**人模具内而充满模腔。与常规注射成型一样,模具在高压下进行压缩。然而,所需的压缩压力低于常规注射成型工艺。较高的模内压力可阻止发泡剂膨胀,使得产生的乱纹更少。一旦形成实心表皮,模具就打开扩大容积以使发泡剂在制件内部膨胀。

3、结构发泡技术—气体反压发泡成型被认为是“无乱纹”成型技术。反压概念与气体增压模具有关,其通过控制排气作用,可在成型周期的发泡膨胀阶段形成光滑表面。

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